Ruixar assecador

Prepareu la solució d’alimentació:La solució d’alimentació està formada per un líquid com l’aigua o un dissolvent juntament amb el producte. Els diversos ingredients del producte s’han de barrejar a fons per assegurar una barreja homogènia. És important equilibrar la relació d’aigua/dissolvent amb el producte. El líquid insuficient pot donar lloc a un purí gruixut que no atomitza eficaçment, i massa líquid augmentarà els costos d’energia ja que es necessita més calor per a l’evaporació i la formació de pols.

Configureu l'assecador de polvorització:Primer s’ha de configurar l’assecador de polvorització abans d’utilitzar -lo, això pot incloure la col·locació de l’equip en les posicions correctes segons el diagrama de flux del sistema i connectar les canonades i línies d’alimentació necessàries als diversos components i subsistemes.

Carregueu la solució d'alimentació:Un cop barrejada la solució d’alimentació, es pot transferir al dipòsit de solucions d’alimentació. Assegureu -vos que no hi hagi contaminants a la barreja durant el procés de càrrega. Alguns tancs d’alimentació ja poden tenir la capacitat de preparar la solució d’alimentació in situ, eliminant la necessitat d’una activitat de càrrega separada.

Ajusteu els paràmetres de funcionament:Cal establir paràmetres clau com ara el cabal de la bomba d’alimentació, la temperatura de l’aire d’assecat i el cabal d’aire. Aquests valors depenen de factors com la viscositat de la solució d’alimentació i la mida de partícula desitjada.

Inicieu el flux d’aire i la calefacció:Molts sistemes d’assecador d’aire industrial tindran un procés d’arrencada definit pre - que només requereix que l’operador inici la planta. Normalment, aquests sistemes activaran primer el flux d’aire i l’escalfador d’aire per assegurar -se que la cambra d’assecat ha arribat a la condició de funcionament necessària.

Comença l’atomització:La solució s’atomitza bombant -la a través d’una boquilla. Hi ha molts dissenys de boquilles diferents com: disc rotatiu, pneumàtic, pressió i ultrasons. L’objectiu final de tots aquests dissenys és el mateix, és a dir, dispersar la solució de manera que es formen gotetes de mida uniforme.

Superviseu el procés d'assecat:Les taxes de producció baixes, la distribució de mida deficient i el producte que s’enganxen als equips són tots els signes que el procés d’assecat no funciona correctament, supervisar tots els paràmetres i assegurar -se que es mantenen en els seus punts de funcionament òptims.

Recolliu el producte:El producte sec es pot recollir un cop processat un lot de solució de canal o es pot recollir, embalar i emmagatzemar si el procés és de naturalesa contínua. El producte acabat sol recollir -se d’un cicló que recull el material del corrent d’aire.

Apagueu el sistema:Un cop recollit el producte, es pot tancar el sistema. Els sistemes s’han d’apagar en seqüència, a partir del començament del procés i tancar els equips i subsistemes posteriors fins que s’hagi tancat tot el sistema.

Netegeu l'assecador de polvorització:Abans de realitzar activitats de neteja, assegureu -vos que el sistema hagi estat bloquejat i que estigui segur per treballar. Els tipus de processos de neteja es basen en la mida del sistema, la solució de pinsos i els estàndards de la indústria rellevants.