La diferència en els principis de funcionament entre l'assecador d'esprai de flux d'aire i l'assecador de flaix

Assecador per polvorització(només com a referència i no s'ha d'utilitzar com a informació del producte) L'assecat per aerosol és el procés més utilitzat en la indústria de formació i assecat de processos líquids. *Adequat per a la producció de productes sòlids en pols, granulats o en bloc a partir de solucions, emulsions, suspensions i matèries primeres líquides de pasta plàstica. Per tant, quan la distribució de la mida de les partícules, el contingut d'humitat residual, la densitat a granel i la forma de les partícules del producte acabat han de complir els estàndards més alts. L'assecat per aspersió és un procés ideal.
L'aire es filtra i s'escalfa i entra al distribuïdor d'aire a la part superior de l'assecador de polvorització. L'aire calent entra a la cambra d'assecat en forma d'espiral de manera uniforme. El material líquid travessa l'atomitzador centrífug d'alta velocitat a la part superior de la torre i es ruixa (gira) en gotes de boira extremadament fines, que es poden assecar en productes acabats en molt poc temps quan es posen en contacte amb aire calent en paral·lel. fluir. El producte acabat surt contínuament des de la part inferior de la torre d'assecat i el separador de cicló, i el gas residual s'esgota pel ventilador d'aire induït.
L'assecador d'aire té un alt grau d'automatització i un funcionament flexible (pot controlar la mida de les partícules del producte acabat). L'assecador de polvorització de flux d'aire utilitza aire comprimit o vapor d'aigua per polvoritzar des d'un broquet a una velocitat superior o igual a 300 m/s, i es basa en la fricció generada per la diferència de velocitat entre el gas i el líquid per separar el material líquid en fines gotes. Les gotes de boira entren en contacte completament amb l'aire calent i s'intercanvien calor, completant ràpidament tot el procés d'assecat en 10-30 segons. El temps d'assecat de l'assecador d'aire és molt curt, només de 10 a 30 segons. A causa del curt temps d'assecat, el producte pot mantenir partícules fines uniformes (el producte té una bona dispersió, fluïdesa i solubilitat). Es maneja amb flexibilitat. El diàmetre del gra, la densitat a granel, el contingut d'humitat i les propietats del producte (sense pols, fluïdesa, humectabilitat i solubilitat instantània) del producte es poden ajustar canviant les condicions de funcionament dins d'un determinat rang, i el control i la gestió són convenients. Per a materials semblants a pasta amb alta viscositat, l'efecte és excel·lent. El producte acabat és de bona qualitat. Pot retenir el color, l'aroma, el gust i altres activitats biològiques del material; el contingut d'humitat del producte final; l'estructura del broquet és senzilla (el cost del sistema d'atomització és només 1/3 del tipus de pressió i 1/5 del tipus centrífug), i la possibilitat d'obturació és petita, baix cost d'inversió puntual i baix ús posterior cost.
L'aire calent distribuït tangencialment a l'assecador d'esprai de flaix entra a l'assecador d'esprai de flaix a gran velocitat des de la part inferior del con, i forma un fort camp de vent giratori impulsat per l'agitació. Els materials que s'introdueixen a l'assecador de flaix s'alimenten per l'espiral. Es trenca en petits trossos sota l'acció de l'agitador, es posa totalment en contacte amb l'aire calent, s'escalfa, s'asseca i xoquen i es freguen entre si sota una forta acció centrífuga per ser micronitzats i en estat fluiditzat. (La zona d'alta temperatura des de l'entrada d'alimentació fins a la part inferior de l'assecador també s'anomena "secció de fluidització".) La major part de l'aigua del material s'evapora a la secció de fluidització. Les partícules seques es transporten a la secció d'assecat superior per aire calent i continuen assecant-se al camp del cicló.
Hi ha un deflector anular a la part superior de l'assecador de flaix - classificació. (El classificador anterior s'anomena "secció de classificació") Per a aquells materials amb partícules més grans o un contingut d'humitat més gran, es llancen cap a l'assecador a causa de la força centrífuga. La paret del cilindre es bloqueja de nou a la secció d'assecat pel classificador i es torna a assecar. Només aquells materials que han assolit el grau d'assecat i tenen una mida de partícula més petita s'extreuen del forat interior de l'anell classificador amb l'aire calent i entren a la separació del cicló. Els productes acabats secs es descarreguen contínuament del descarregador estrella i s'emboquen. L'aire calent i humit es descarrega a través del col·lector de pols de la bossa i el ventilador d'aire induït.